机械加工件的应力会受到哪些因素的影响

金属的切削加工工艺过程相当的复杂，其不仅与多种力学有关，还会波及到摩擦学以及材料、机械加工工艺等多种不同的学科。在多种切削加工的过程中，工件内部会形成残余应力，其会对工件造成影响，导致工件变形或断裂，从而影响到工件表面的加工质量，甚至会影响材料的抗腐蚀性、强度性等的机械性能。

随着工艺技术的不断发展，对机械加工的应力循环数和可靠性的要求也随之增1高。为了使工件的应力循环数延长，就一定要提升工件表面的加工质量，而加工表面层物理力学性能状态会对工件的应力循环数有着一定的影响。

机床作为机械加工的母机，精密机械加工，在实际生产中处于一个十分重要的位置。而在加工不同材料的时候，需要选取不同的设备。在生产中比较常用的设备有车床、铣床、刨床、插床、镗床、磨床、钻床等等。本文就来根据每种机床的不同特点具体介绍一下。

车床

主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，五金机械加工，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

机械加工的顺序

先面后孔原则：当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度。这样定位比较稳定，机械加工厂，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，阜阳机械加工，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。当然，如果零件上并没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上述第1一个原则，先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔，再加工端面和其他小1平面的。